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鋁型材擠壓工藝
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發(fā)布時(shí)間: 2020-05-22
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建築鋁型材必須具備一定的力學(xué)性能。在其他條件相同時(shí)，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度隨含量增加而升高。6063臺(tái)金的強(qiáng)化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應(yīng)取…
建築鋁型材必須具備一定的力學(xué)性能。在其他條件相同時(shí)，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度隨含量增加而升高。6063臺(tái)金的強(qiáng)化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應(yīng)取多少為好？Mg2Si相是由2個(gè)鎂原子同1個(gè)矽原子組成，鎂的相對(duì)原子質(zhì)量為24．3l，矽的相對(duì)原子質(zhì)量為28．09，因此Mg2Si化合物中，鎂矽的質(zhì)量比為1．73：1。
合金的均勻化處理能提高擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠相比，大約可使擠壓力降低6％-10％。均勻化處理後冷卻速度對(duì)組織的析出行為有重要的影響。對(duì)均熱後快冷的鑄錠，Mg2Si幾乎能全部固溶於基體，過(guò)剩的Si也將固溶或以彌散析出的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，並獲得優(yōu)良的力學(xué)性能和表面光亮度。在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，以燃油或燃氣加熱爐替代電阻加熱爐可收到明顯的節(jié)能降耗效果。合理地選擇爐型、燃燒器及空氣循環(huán)方式可使爐子獲得均勻穩(wěn)定的加熱性能，達(dá)到穩(wěn)定工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
對(duì)擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，擠壓溫度是最基本的且最關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓最重要的問(wèn)題是金屬溫度的控制，從鑄錠開(kāi)始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度範圍內(nèi)，加熱的時(shí)間對(duì)Mg2Si的析出有重要的影響，採用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。
型材出模孔後，一般皆用牽引機(jī)牽引。牽引機(jī)工作時(shí)在給擠壓製品以一定的牽引張力，同時(shí)與製品流出速度同步移動(dòng)。使用牽引機(jī)的目的在於減輕多線(xiàn )擠壓時(shí)長(zhǎng)短不齊和抹傷，同時(shí)也可防止型材出模孔後扭擰、彎曲，給張力矯直帶來(lái)麻煩。 張力矯直除了可以使製品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘餘應(yīng)力，提高強(qiáng)度特性並能保持其良好的表面。
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